La zincatura a freddo, così come la zincatura a caldo, sono due processi fondamentali dell’industria moderna.  Utilizzati per proteggere i metalli dalla corrosione, hanno caratteristiche e applicazioni distinte.

Vediamo quali sono differenze e vantaggi di queste due tecniche di rivestimento dei metalli. 

A Cosa Serve la Zincatura a Freddo?

La zincatura a freddo, nota anche come metallizzazione a spruzzo, è un processo in cui un rivestimento di zinco viene applicato su una superficie metallica per mezzo di uno spruzzo. 

Si tratta di un metodo è particolarmente efficace per strutture di dimensioni ridotte o per la riparazione di superfici precedentemente zincate a caldo che hanno subito danneggiamenti. È ideale, ad esempio, per trattamenti su misura e offre una protezione efficace contro la corrosione, sebbene con prestazioni generalmente inferiori rispetto alla zincatura a caldo.

Ma come si effettua la zincatura a freddo?

La zincatura a freddo viene effettuata tramite l’utilizzo di un’apposita pistola a spruzzo che proietta il materiale zincante sulla superficie da trattare. Prima dell’applicazione, la superficie deve essere accuratamente pulita e preparata per garantire un’adesione ottimale del rivestimento. 

Si tratta di una tecnica molto apprezzata per la sua velocità di esecuzione e per la facilità con cui può essere applicata anche in cantiere o in condizioni non ideali.

A Cosa Serve la Zincatura a Caldo?

La zincatura a caldo, invece, è un processo di rivestimento dei metalli più complesso e duraturo. 

In questo caso, il metallo viene immerso in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 450°C. Questo metodo assicura un rivestimento uniforme e continuo, che penetra anche nelle cavità e nelle giunture, fornendo una protezione di lunga durata contro la corrosione. Si tratta di una tecnica particolarmente indicata per strutture di grandi dimensioni, come ponti, recinzioni e componenti di edifici.

Nel dettaglio, come si effettua la zincatura a caldo?

Questo processo prevede alcuni passaggi molto specifici

• Preparazione della superficie: prima di iniziare il processo di zincatura, è importante preparare la superficie dell’oggetto metallico. Ciò può coinvolgere la rimozione di eventuali contaminanti come grasso, olio, ruggine o altri rivestimenti.
• Decapaggio: il decapaggio coinvolge l’uso di sostanze chimiche o procedure meccaniche per pulire la superficie dei materiali da ruggine o ossido.
• Flusso: dopo la preparazione della superficie, l’oggetto viene immerso in una soluzione chiamata “flusso”, composta principalmente da cloruri di ammonio. Serve a pulire ulteriormente la superficie dell’oggetto e a favorire l’adesione dello strato di zinco.
• Zincatura a caldo: l’oggetto viene immerso in uno smalto di zinco fuso, mantenuto a una temperatura di circa 450-460 gradi Celsius. Lo smalto di zinco aderisce saldamente alla superficie dell’oggetto.
• Raffreddamento: dopo l’immersione nello smalto di zinco, il materiale trattato viene sollevato e lasciato raffreddare. Durante il raffreddamento, lo strato di zinco si solidifica e forma una copertura protettiva sulla superficie del metallo.

Al termine del processo, il prodotto avrà una notevole durabilità e resistenza agli agenti atmosferici.

Differenze e Vantaggi tra due tecniche di zincatura

La principale differenza tra questi due metodi risiede nella modalità di applicazione e nella durata della protezione offerta. Mentre la zincatura a freddo è più rapida e flessibile, quella a caldo garantisce una copertura più completa e duratura. La scelta tra i due metodi dipende quindi dalle specifiche esigenze del progetto, considerando fattori come dimensioni, ubicazione e grado di esposizione agli agenti atmosferici.

La zincatura a freddo è ideale per progetti che richiedono una finitura rapida o per il trattamento di parti difficilmente trasportabili. D’altra parte, la zincatura a caldo è preferibile per strutture che necessitano di una protezione a lungo termine e che possono essere trasportate fino al sito di zincatura.

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